バーナー交換取付工事を実施
既存のバーナーは経年劣化が進み、効率低下や故障のリスクが高まっていました。そのため、新しいバーナーを導入し、安定した運転を確保することが急務となりました。新バーナーの取り付け作業は、既存設備との互換性を確認しながら慎重に進められました。取り外し作業から新バーナーの設置、位置調整まで一連の工程を計画的に行い、安全性と効率性を最大限に高めることを目指しました。
二次側電気接続・ガス接続を実施
電気接続では、配線の確認や接続部の絶縁性をチェックし、安全性を確保しました。ガス接続では、漏れがないかを綿密に検査し、適切なガス圧力を維持するための調整を行いました。これにより、新バーナーが最大限の性能を発揮できるようにしました。特に安全面を重視し、細心の注意を払いながら作業を進めました。
試運転立ち会い調整を実施
試運転では、バーナーの点火状態や燃焼状態を確認し、必要に応じて微調整を行いました。燃焼効率や排ガスの成分を測定し、基準値を満たしていることを確認しました。また、オペレーターへの操作方法の説明や注意事項の伝達も行い、現場での運用がスムーズに行われるようにサポートしました。試運転の結果、新バーナーは期待通りの性能を発揮し、安定した運転が可能となりました。
担当者所感
新バーナーの導入により、炉の稼働効率が向上し、安定した運用が見込まれます。また、安全性を確保するために徹底した確認作業を行ったことで、今後のメンテナンスもスムーズに進められると考えています。このプロジェクトを通じて、技術の進化と共に自身のスキルも向上させることができたと実感しています。
お問合せはこちら
塗装ブース、乾燥炉、コンベアなど、工業塗装設備に関するトラブルを解決します。異音や定期メンテナンスの実施など、少しでも気になる点がございましたら、まずは私たちにご連絡ください。
