目次 Outline
バーナーの点検作業を実施
燃焼状態、燃料供給ライン、電気配線、センサー類の確認を行いました。また、各部の汚れや摩耗状態をチェックし、異常がないかを詳細に確認しました。これにより、故障の前兆を早期に発見し、予防保全につなげることができます。日常の点検作業を怠らず、定期的に行うことが、長期的なバーナーの寿命と性能を維持するために重要です。
各種構成部品オーバーホールを実施
バーナーの各種構成部品は、使用頻度や環境条件により劣化します。今回は、特に燃焼室、ノズル、バルブ、センサーなどの主要部品のオーバーホールを行いました。部品のクリーニングや交換、潤滑油の補充などを実施し、機器全体のパフォーマンスを向上させました。オーバーホールを定期的に行うことで、燃費効率の改善や故障リスクの低減が期待できます。また、定期的なメンテナンスがトータルコストの削減につながるため、計画的なオーバーホールは非常に重要です。
モーターのベアリングが固着していたため交換を実施
ベアリングの固着はモーターの動作不良や過熱を引き起こすため、速やかに交換を行いました。ベアリングの選定には、負荷条件や回転速度、使用環境などを考慮し、高品質なものを使用しました。交換後は、モーターの動作がスムーズになり、機器全体の運転が安定しました。ベアリングの状態チェックは、定期メンテナンスの際に必ず実施するべき重要なポイントです。
燃焼試験、安全装置試験、調整値確認、ガス漏れチェックを実施
燃焼試験では、燃焼状態や排ガス成分を測定し、効率的な燃焼が行われているか確認しました。安全装置試験では、非常停止装置や過熱防止装置の動作確認を行い、万が一の事態に備えました。調整値の確認とガス漏れチェックも行い、安全かつ効率的な運転が可能であることを確認しました。これらの試験は、安全で安定した運転を確保するために不可欠です。
試運転立ち会い調整を実施
各設定値や運転状態を確認しながら調整を行いました。試運転では、実際の運転条件下での動作確認を行い、問題が発生しないかを慎重にチェックしました。また、現場の担当者と連携し、最適な運転条件を見つけるための微調整も実施しました。これにより、バーナーの性能を最大限に引き出し、安全かつ効率的な運転が可能となりました。現場での調整は、機器の信頼性を高めるための重要なステップです。
担当者所感
今回のバーナー点検オーバーホールでは、各種点検やオーバーホール作業を通じて、機器の安全性と信頼性を向上させることができました。特にベアリングの固着を早期に発見し交換できたことは、大きな成果です。今後も定期的な点検とメンテナンスを欠かさず行い、バーナーの最適な運転を維持していきたいと考えています。
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