塗装ブース排気ファンメンテナンス・福島県

ブース排気ファンのケーシング内部点検

塗装ブースの排気ファンのケーシング内部を徹底的に点検しました。長期間の使用により、ケーシング内部には汚れや塗料の蓄積が確認され、これが排気効率に悪影響を及ぼしていました。特に、腐食箇所が見受けられ、早急な対応が必要と判断しました。このような点検を定期的に行うことで、設備の寿命を延ばし、作業環境の安全性を確保することが可能です。

排気ファンメンテナンス全体写真
チェーンブロック取付
ケーシング内部の塗料付着状態
ケーシング内部の塗料剥離後

モーター台板内部の剥離清掃

モーター台板の内部も汚れがひどく、塗料の剥離清掃を実施しました。この作業は、モーターの安定した動作を保証するために非常に重要です。汚れが蓄積すると、冷却効果が低下し、モーターが過熱するリスクが高まります。今回は、徹底的に清掃を行うことで、モーターの効率を改善し、故障のリスクを低減しました。

羽根車の塗料剥離前
羽根車の塗料剥離後
蓋の塗料付着状態
塗料剥離後に塗装を実施

羽根車の剥離清掃と腐食の確認

羽根車の剥離清掃も行い、蓄積した塗料を除去しました。羽根車には腐食が見られ、バランスの悪化を引き起こしていました。腐食した部分は早急に交換が必要です。羽根車のバランスが悪いと、排気効率が低下し、振動や騒音の原因となります。定期的な清掃と点検により、設備のパフォーマンスを維持することが重要です。

ヘラを使用し塗料の剥離作業
羽根車の腐食状態
羽根車の塗料付着状態
羽根車の塗料剥離後
ワイヤーブラシでの研磨作業
塗料剥離作業後の状態

モーターの単体動作テストと異音の確認

架台のタップがけ作業
羽根車の取付作業

モーターの単体動作テストを実施した結果、異音が確認されました。この異音は、内部の部品の摩耗や潤滑不足が原因と考えられます。異音が発生すると、モーターの効率が低下し、最悪の場合、故障に至る可能性があります。早急に原因を特定し、適切な修理や交換を行うことが求められます。

担当者所感

今回のメンテナンスを通じて、塗装ブース排気ファンの重要性を再認識しました。定期的な点検と清掃により、設備の寿命を延ばし、効率的な作業環境を維持することが可能です。また、腐食や異音などの問題を早期に発見し対応することで、予期せぬトラブルを防ぐことができます。今後も継続的なメンテナンスを心がけ、最適な設備運用を目指します。

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